事故经过

　　2005年2月23日，某化工厂电位车间维修班维护电工鄢某，在检修二级中控配电室低压电容柜时，在未断电的情况下，直接用手钳拔插式保险。因操作不当，手钳与相邻的保险搭接引起短路，形成的电弧将面对电容柜的鄢某的双手、脸、颈脖等部位大面积严重灼伤。幸亏及时被送进医院救治，鄢某才脱离了生命危险。但电气短路烧毁了电容柜上不少电气元件，造成该柜联接系统单体停车长达3.5小时，给生产造成了较大损失。

　　事故原因

　　1、鄢某严重违反《电气安全检修规程》中“不准带电检修作业”的规定。心存侥幸，冒险蛮干，在该电容柜完全可以断电检修的情况下，却带电检修作业，这是发生事故的主要原因。

　　2、岗位当班操作工严重失职失责。本来已发现鄢某在岗位上转来转去不愿离去，已意识到他可能有什么事情要做，但不闻、不问、不沟通、不追查、不提醒，互联互保不到位。

　　3、电仪车间安全管理不到位，不严格，有死角。规章制度制定的不少，讲的也多，但落实不够，违章行为没有真正得到有效消除。

　　预防措施

　　1、在全车间范围内开展事故案例教育。发动全体员工学习讨论鄢某为什么会违章，为什么会受伤，展开深刻的剖析，以此达到对员工的警示教育的目的。同时要求员工在自查的同时，还要注意身边同事的不足。

　　2、重新修订车间安全管理制度，不但要大力宣传宣讲，而且要求员工们都必须认真地落实到工作中，执行在行动上。采取联防制的方法，一人违章，全体受罚。达到事前讲到，事中互相提醒、互相监督、全员制约的效果。

　　3、在全车间范围内开展学业务、学技术、学规程、学制度活动。同时比学习、比思想、比技能、比遵章、比零违章，力求把事故消灭在萌芽状态。