找出具体漏气原因，在制造厂家协助下进行检修。

　　注：当运行中断路器发生严重泄漏故障时，运行或检修人员需要接近设备时，要注意从上风方向接近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注意与带电设备的安全距离。

　　2、拒合或合闸速度偏低

　　1）合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程；

　　2）连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低；

　　3）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；

　　4）合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足；

　　5）合闸线圈断线或烧坏，应更换；

　　6）合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活；

　　7）扇形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是分闸不到位或调整不当，应重新调整；

　　8）扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在2～4mm范围内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换；

　　9）合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换；

　　10）机构或本体有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调；

　　11）分闸回路串电，即在合闸过程中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时应检查二次回路接线是否有错，并改正错误；

　　12）电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值，此时应调整电源并加粗引线；

　　13）控制回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等，查出问题后进行针对性处理。

　　3、拒分或分闸速度低

　　1）半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在2～4mm范围内）；

　　2）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；

　　3）分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除；

　　4）分闸线圈断线或烧坏应予以更换；

　　5）分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整；

　　6）控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。

　　7）机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配；

　　8）分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度；

　　9）分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。
　　4、合闸弹簧不储能或储能不到位

　　1）控制电机的自动空气开关在“分”位置，应予以关合； (责任编辑：admin)