一：打压试漏

整体打压试漏，（1），干燥氮气捡漏。把压缩机的工艺管焊下，焊上修理标阀，注意焊接前需把表阀打开。连接带有减压阀的氮气瓶，对系统充入0.8-1Mpa的氮气，20分钟后记下压力值，观察24-48小时，看压力是否有降。（2），干燥的压缩空气试漏。用打压抽空用的压缩机打压，修理表阀与压缩机的排气端连接，开表阀后再接通压缩机的电源，把干燥的空气充入系统中，等表压力升至0.8-1Mpa时，关压缩机电源，再关表阀，20分钟后记下压力值进行保压试漏。如有泄露，把高压区和低压区分开打压进行试漏。（3），天气潮湿时不易采用压缩空气试漏，可采用充入气态制冷剂的办法进行试漏。R12在夏季30℃时的压力约为0.6Mpa，由于压力较低，观察时间要延长。试漏完毕后，焊接时要通风，防止制冷剂在高温，明火时分解出有害气体损伤人的身体。

打压过程中要看压力、看油渍、听声音，如听到漏气声或其他的异常声音应立刻停止打压，仔细听漏点（或用医用听诊器）。要考虑环境温度对压力的影响。

故障排除后把整个系统连接起来，需进行二次打压检查焊口是否泄漏。压力大约0.4-0.5Mpa即可。如正常，把压力放到0.1-0.2Mpa停止，把冰箱供电30S，表压降至负值然后会较快恢复，说明没有焊堵，若3MIN不能恢复说明焊堵，下一步可进行抽空操作（打压时注意表阀处不能漏气）

二.抽空：（1） 如用干燥氮气或制冷剂打压，用真空泵抽空时间40min-1h就可完成抽空直接充入制冷剂。 (2)用打压抽空用的压缩机抽空。吸气管和修理表阀连接接通压缩机的电源，打开修理表阀抽空20min，再充入0.1mpa的制冷剂，本机压缩机工作10s停机。再次抽空。这样反复操作2-3次可达到要求。抽空结束时先关修理表阀，再关抽空用压缩机的电源。（抽空时表压-0.1mpa，要保证抽空的时间。）（3）本机压缩机自身抽空。系统故障排除后，准备抽空时，先将干燥过滤器上端钻一个孔，插入一个10-15cm长的毛细管并焊好，修理表阀与制冷剂钢瓶连接。本机压缩机开机，焊上的毛细管开始向外排气，直到排气很弱时用手堵上，再充入少量制冷剂，运行3-5min后松开毛细管向外排气，这样反复操作三次即可把毛细管暂时封上直接进行充制冷剂的操作。

三.充制冷剂。在本机停机状态下充入0.25（冬季）--0.4（夏季）mpa的制冷剂（排放加液管中的空气）开机观察制冷情况（1）听压缩机是否正常启动（2）手摸排气管的温度应逐渐升高（3）压力应保持在0.05—0.1Mpa，如压力低说明制冷剂不足，补充到正常的压力。30min后压力在0.02—0.05Mpa之间，冷冻室应结满实霜，压缩机的温度可达70-80°，冷凝器上部较热干燥过滤器约有40°（它的温度与环境温度有关）随着制冷时间的延长，箱内温度逐渐降低，低压压力也会稳定，2-3h内应能正常停机。制冷剂的多少主要看工作时回气管的温度，夏季结露冬季有少量的霜为正常。结霜时说明制冷剂过多。 (责任编辑：admin)